成品品质优,效率高 采用料层粉磨原理,设计了独特的辊套和衬板研磨曲线,物料在磨内停留时间短,重复碾磨少,含铁量少,成品白度和净度高;特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线,可一次粉磨至650目,通过二次选粉可选至3250目。
选粉技术可靠 采用多轮选粉原理,所有转子均可变频调速,成品细度在选定范围内均可实现;且生产同细度成品时,比普通磨机节能;多品种生产时质量稳定,再现性高。
运行稳定 LUM超细立磨充分考虑重型磨辊可能带来的养护难题,开发设计了可翻转结构,该结构配合液压调整系统,操作员可轻松、快捷的将磨辊翻出机壳外部进行检修,更换辊套、衬板等养护操作,减少停机损失。采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式,控制准确,无需人工操作;立的磨辊润滑站,既能充分润滑又防止油多泄漏。
检修方便且环保 磨辊不与磨盘直接接触,磨损少,寿命长;磨辊可翻出检修,方便快捷,减少停机损失;震动小,噪音低,整体密封性好,无粉尘外溢,清洁环。
LUM超细立磨主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体和油站等组成。
主电机驱动磨石通过减速箱旋转,同时气流通过进气口进入磨机。材料从螺旋进料器中出来并落在磨石的中心,然后在离心力的作用下它们将从中心移动到磨石的边缘。当它们穿过研磨区时,它们将被辊子研磨。那些大块的材料将被直接压碎和研磨,而那些小的材料将被挤压,它们将形成一个材料床,在其中将发生颗粒间和相互研磨。磨碎的材料继续移动到磨石的边缘,直到它们被气环处的气流带走,并且大块将再次落在磨石上进行研磨。空气流中的材料将通过上方分离器上的转子叶片。粗粉将返回磨石,而合格的粉末将与气流一起从磨机中流出并被粉末收集器收集。那些收集的粉末是LUM研磨机的最终产品。混合在进入磨机的材料中的杂物,例如铁块,将随着材料移动到磨石的边缘并落到磨机的底部,因为它们不能因为自身的重量而被炸毁。然后将这些杂物刮到排渣口并排出磨机。通过调节粉末浓缩器的转子的旋转速度,成品可以具有不同的细度。通过调节液压系统的压力也可以改变辊子上的压力,使得磨机可以加工不同硬度的材料。此外,通过调整材料的进料量可以影响轧机的负荷和容量。
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